模內貼標的優勢
1.嶄新美麗的外表。
由于模內標簽和塑料部件自然融合成一體，并隨著瓶體的變形而變形，因此不會出現起泡、起皺等現象。同時，模內標簽印刷精美，可通過激光、鍍鋁等工藝加工，大大提高了產品的包裝等級。
2.防偽功能。
模內貼標系統相對復雜，減少了欺詐的可能性，為追求、和品牌的塑料包裝產品的用戶和制造商提供了非常-的品牌維護方法。
3.安全。
普通標簽需要在容器成型后貼上標簽，而模內標簽和容器成型是一次完成的，這樣可以防止貼標簽過程對瓶體造成可能的污染。此外，模內標簽和瓶體完全集成了相同的化學成分，可以一起回收，回收率高。
4.不易脫落和損壞。模內標簽具有防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，在特殊條件下不易損壞。
5.側壁被加固了。
標簽嵌入塑料容器的側壁中，可以將容器側壁的擠壓強度提高20%，使得容器翹曲擠壓時標簽不會分離。
6.率和率。
模內貼標和容器成型一步完成，包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%-20%。由于省略了灌裝后的手工貼標方法，降低了成本。
標簽可以在不中斷生產的情況下更換。整體綜合利率明顯低于普通標簽和直接絲網印刷。
模內貼標簽技術應用非常廣泛;在國外，模內貼標技術的應用已經有相當長的時間了，其模內標簽的制作和模內貼標機的生產應用已經非常成熟。模內標簽inmouldlabe1是一種有別于傳統標簽包裝的全新標簽包裝形式，注塑模內貼標標簽，他的出現給標簽包裝帶來非常重大的-。模內標簽在歐美一些已經風行了多年，目-界發達已有一半以上的產品使用了模內貼標技術。
模內貼標系統主要用于吹塑產品。模內貼標技術，是把經過特殊工藝制造的商標模內標簽利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放人吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成，與傳統的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產工藝過程，從而大大提高了生產率。
模內貼標是現在國內非常被-的一個行業，這種貼標方式具有很多的好處，但是在我們貼標的過程中，熱轉印膜和模內貼標，也可能會遇到一些問題。
1)重標：標簽的靜電未完全消除，或標簽手感黏度大，會出現連續兩張或多張標簽同時貼在瓶身上的重標現象。另外，機械手以真空吸附的方式來吸附模內標簽，真空吸力過大或模內標簽間的摩擦系數過大，都會造成雙張或多張模內標簽同時貼在瓶身上的重標問題。調節真空吸附力，有效消除靜電，選擇合適的光油是解決重標問題的有效方法。
2)掉標：標簽是被機械手運送到模具中的，揚州模內貼標，但也會有在送運途中掉下來，并未送到模具腔內的情況。也可能由于模具腔內的真空吸附力不足，模內標簽從模具腔內掉出。此外，注塑模內貼標成型因素，模內標簽膠黏劑的黏合強度不強也會出現掉標現象。并且在整個貼標過程中，要對入模標簽的溫度、吹瓶壓力、冷卻溫度等方面進行嚴格控制。
3)缺標：瓶體的正反面無模內標簽，主要是掉標問題導致的。
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