廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射模具分型線的問題“：
確定分型線的位置是設(shè)計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料-到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強度損失。
由于lsr粘度較低，硅膠杯模具，分型線必須吻合，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計成稍有倒角，有助于-制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。
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液態(tài)硅膠口罩生產(chǎn)過程中遇到的問題：
一、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態(tài)硅膠一般是鉑金---，---溫度一般在110℃~150℃之間，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---溫度略有差異)
解決方案：檢測模溫(以實際測量為準(zhǔn))，適當(dāng)提高模溫。
(2)---時間太短
液態(tài)硅膠---時間一般在60s~300s之間，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---時間差異較大，以實際情況為準(zhǔn))
解決方案：適當(dāng)延長---時間。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，硅膠杯模具定做，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，注塑硅膠杯模具，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態(tài)硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-。有的廠家為控制產(chǎn)品飛邊，采用微量注塑技術(shù)。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。有些產(chǎn)品自拆結(jié)構(gòu)較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設(shè)計自拆結(jié)構(gòu)。模具表面電鍍，增加模具硬度。
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