如何正確選擇印刷膠輥 印刷行業的從業人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印-的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現的。印刷膠輥是一個大類，涵蓋各種墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。膠輥在印-上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥，不同的印刷方法、印版的結構、對靠版膠輥的要求和性能也不相同。
膠輥過早皸裂、老化
原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結---；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，木工行業用膠輥，膠輥上的雜質總不能被---清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作---，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，鋼膠輥，被串墨輥帶著轉動，揚州膠輥，產生跳動摩擦、擠壓等。
脫墨
在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的naoh水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥或硬輥也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。-的辦法還是控制水斗液ph值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。
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滾輪保養及保護方式:
1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害
2、 運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪
3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應---產生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標準時要在包膠之前提前通知供應商更改橡膠配方的參數。
4、 停止運轉時，應立即解除滾輪的荷重壓力，-滾輪的真圓度及水平度的-。
5、 產品檢驗入庫后應與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。
6、 產品表面不可以接觸物體，分切業用膠輥，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。
7、 產品檢驗入庫后再原封包裝牛皮紙+泡沫棉好存放。
8、 避免產品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產品的老化過程。
9、 在拆裝及運輸的過程中避免碰撞。
10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業酒精---，含量75%±1輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔禁忌浸泡、淋洗。
11盡量避免大小板同時生產，如果實在避免不了，生產完小板后要先停一段時間讓橡膠的變形壓縮力回復后再使用。手摸感覺不到凹痕為準。因為膠材的壓縮變形率大小也會影響壓膜。
12 暫時停用的滾輪，在卸用后宜開發放式2-3天透氣通風，散發滾輪內含滲的余溫及化學油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等---物傷害滾輪。
雖然矽膠材質細致、抗熱性佳、彈性好，但是機械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設備安裝時要小心中心線要-勿碰撞，貼膜時要注意電路板不許有重疊在一起的現象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時pcb板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產生白點腐蝕橡膠表面等負1面情況發生。
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