通用的熔硫釜在使用中過濾出來的---膏差，在目前---價格低迷的市場下，夾套反應釜--，沒有經濟意義。傳統的熔硫釜一般為夾套加熱，產能低，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量---，就是急切需要解決的問題。凈化型熔硫釜主要由三部分組成：除塵除油器，塔式內加熱熔硫釜，其中塔式內加熱熔硫釜換熱管為316l不銹鋼。筒體由321不銹鋼材料制作，長期使用不會產生腐蝕。好的設計使硫與雜質分離，一步制得合格---產品。
熔硫釜法利用單質硫在120℃左右可達到熔融狀態的化學性質，將硫泡沫打到熔硫釜中，利用間接蒸汽加熱，夾套反應釜原理，使硫熔融，與清液分層，熔硫釜頂部壓力較高時，從頂部泄壓排清液至清液槽，降溫后返回脫硫系統，重復進料2～3次直至熔硫釜內基本無清液時，進一步加熱熔融，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外運。
熔硫釜工藝在化工行業中的表現展現了其工藝的的-性，由硫泡沫生產熔融硫的工藝多年來一直采用手動間歇操作，由于采用蒸汽夾套加熱，單位容積的加熱面積小、熱阻大、傳熱差、熔硫效率低。受工藝---，場地存在豎向布置、建筑面積大、能耗高、環境污染較重，且工人的勞動強度大。
采用連續熔硫釜的硫回收技術不僅生產-、經濟效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環境污染的-設備，它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。---曾明確提出“十五”期間在環境保護方面，脫硫廢水可采用連續熔硫釜分離濃縮回收固體---和脫硫劑的技術與措施。
硫泡沫進行分離和熔融為---的原理是在硫泡沫中，硫以單質硫的微小顆粒附著在泡沫上，夾套反應釜，當加熱到適宜溫度時，泡沫破裂，微小顆粒的單質硫迅速---增大，形成大顆粒沉降下來的固體硫不斷地積累，當加熱到適宜溫度時，硫便成為易于流動的熔融狀態，此時排出釜外，經冷凝后成為塊狀固體---。
目前濕式氧化法脫硫產生的泡沫硫在熔硫釜內熔融為塊狀硫的過程為將泡沫硫加滿反應釜，關進料閥，向蒸汽夾套內送入0.2mpa的蒸汽加熱，當釜內溫度達到60～90℃時，釜內硫與溶液分層，利用釜內的壓力將上層的清液從排液閥排出。然后再住釜內加入泡沫硫。當分離出來沉積在釜內的硫層接近排液管的管口時，排出的溶液將帶有硫的顆粒，這時關閉進料閥，加大蒸汽壓力到0.4mpa，夾套反應釜訂做，開始熔硫，大約加熱1小時左右，進行放硫及排渣。然后再往釜內裝入泡沫硫，進行下一釜的硫回收操作。用這種熔硫釜從泡沫硫中進行熔硫是間歇性的。每進一釜的熔融操作，都需要排渣及排放廢液，損失含硫溶液，硫回收率低，并污染周圍環境。
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