東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,cnc加工,數控車床加工等等我們的加工業務--,”德國的品質中國的價格”是我們的目標,鈦合金零件加工廠,歡迎有-,有實力,有需要的朋友跟我們聯系,我們將是您的選擇!
精密機械零件加工不得不了解的技術要求
精加工后技術要求:
1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取-的支撐、保護措施。
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。
4、終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
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在精密機械零件加工中我們難免會遇見不銹鋼零件的加工,
不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種:
1、加工硬度致使刀具磨損較快,鈦合金零件加工工廠,又很難排屑。
2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤簡單形成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起-加工外表
4、刀具與被加工材料之間化-系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不光簡單形成不尋常的磨損,鈦合金零件加工廠家,并且會刀具崩刃和不正常的決裂。
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精密機械零件加工的主要工藝
精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有-的硬度。大多數-磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以-高穩定度。磨削的-精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制,因而是精密加工技術中獲得-精度的加工方法。-的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。