剪板機(jī)部件的保養(yǎng)
1.液壓油路
(1)每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。
(2)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000至6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。
(3)系統(tǒng)油溫應(yīng)在40℃到60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2.剪板機(jī)液壓部件
(1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。
(2)新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常-更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，剪板機(jī)刀具，系統(tǒng)-。
3.過(guò)濾器
(1)每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或-清洗。
(2)機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換。
(3)每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換剪板機(jī)的空氣過(guò)濾器。
設(shè)計(jì)剪板機(jī)需要哪些數(shù)據(jù)幫助？
1、每次輸送鐵板到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度后，鐵板稍停，以待剪板機(jī)構(gòu)將其剪斷。剪斷工藝所需時(shí)間約為鐵板輸送周期的十五分之一。建議鐵板停歇時(shí)間不超過(guò)剪斷工藝時(shí)間的1.5倍，以-有較高的生產(chǎn)率； 2、原材料為成卷的板料。每次輸送鐵板長(zhǎng)度為l＝1900或2000或2200mm設(shè)計(jì)時(shí)任選一種； 3、輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振動(dòng)和沖擊應(yīng)盡量小即要求輸送機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的加速度曲線連續(xù)無(wú)突變
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數(shù)控液壓剪板機(jī)系統(tǒng)的控制要求：
根據(jù)數(shù)控液壓剪板機(jī)的工作特點(diǎn)，對(duì)控制系統(tǒng)提出控制要求如下：
1.剪板機(jī)上電后，檢測(cè)各工作機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，控制各工作機(jī)構(gòu)處于初始位置。
2.液壓剪板機(jī)進(jìn)料，由控制系統(tǒng)控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待剪板料自動(dòng)輸送-。
3.定剪切尺寸，采用伺服電機(jī)控制擋料器位置-準(zhǔn)確的剪切尺寸，其尺寸可是定值也可以設(shè)置為循環(huán)變動(dòng)值。
4.剪板機(jī)壓緊和剪切，待剪板料長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值后由主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓料器和剪切刀具，先壓緊板料，然后剪斷板料。
5.液壓剪板機(jī)送料車的運(yùn)行，包括卸載后自動(dòng)返回。
6.剪切板料的尺寸設(shè)定、自動(dòng)計(jì)數(shù)及每車板料數(shù)的預(yù)設(shè)定。
7.具備斷電保護(hù)和來(lái)電恢復(fù)功能。
8.剪板機(jī)能實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)控制，加工參數(shù)顯示，系統(tǒng)檢測(cè)。
9.-板料加工精度、加工效率和安全-性。
10.液壓剪板機(jī)具有-的人機(jī)操作界面。
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