萊州市沙河凱達(dá)塑料機(jī)械廠 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型塑料造粒機(jī)、塑料單機(jī)造粒機(jī)、塑料子母造粒機(jī)、發(fā)泡---造粒機(jī)、聚---造粒機(jī)、全自動塑料造粒機(jī)、pvc塑料造粒機(jī)、液壓機(jī)頭造粒機(jī)、塑料造粒機(jī)組等。
塑料造粒機(jī)加工歷史可追溯到很多年前，而塑料造粒機(jī)加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的和塑料機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑料造粒機(jī)加工技術(shù)、賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機(jī)械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是早的塑料造粒機(jī)加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工---纖維素和聚---乙烯；年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制勝利，塑料-的單螺桿擠出機(jī)相應(yīng)問世；次年雙螺桿擠出機(jī)也投入生產(chǎn)。年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。年往復(fù)螺桿式注射機(jī)問世，使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。年代，新發(fā)展起來的塑料造粒機(jī)加工技術(shù)有：各種增強(qiáng)塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進(jìn)入年代，淄博造粒機(jī)，塑料造粒機(jī)加工向著---、高速、-、節(jié)能、大型化或-、超薄等方向發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑料造粒機(jī)加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
萊州市沙河凱達(dá)塑料機(jī)械廠 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型塑料造粒機(jī)、塑料單機(jī)造粒機(jī)、塑料子母造粒機(jī)、發(fā)泡---造粒機(jī)、聚---造粒機(jī)、全自動塑料造粒機(jī)、pvc塑料造粒機(jī)、液壓機(jī)頭造粒機(jī)、塑料造粒機(jī)組等。
名稱：硬齒面齒輪箱單機(jī)造粒機(jī)
詳細(xì)信息 ： 硬齒面齒輪箱單機(jī)造粒機(jī)帶水造粒自排氣，可以加裝自動入料裝置。該機(jī)采用zlyj系列減速機(jī)，具有強(qiáng)度高、精度-于點(diǎn)，齒輪箱采用圓錐和雙列自調(diào)心圓柱輥?zhàn)虞S承大大延長了使用壽命。產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，此操作簡單維修方便產(chǎn)量高能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
該機(jī)組 主要用于各種聚乙烯膜、片、漁網(wǎng)、絲、，編織袋，噸包，等的回收造粒，是各中小企業(yè)和個(gè)體---業(yè)主的理想選餓。
全套機(jī)組：擠出主機(jī)、破碎清洗機(jī)、切粒機(jī)、料斗水槽、加熱圈或加熱爐可自行選擇與其配套及相關(guān)備件。更有105、125、145、150、161、180多種型號可供選擇
塑料造粒機(jī)組的常見故障及處理方法
主電機(jī)扭矩過低
原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，塑料造粒機(jī)器價(jià)格，清理堵塞點(diǎn)。轉(zhuǎn)自中國塑料機(jī)械網(wǎng)
萊州市沙河凱達(dá)塑料機(jī)械廠主要生產(chǎn)各種類型型號的塑料機(jī)械，主要產(chǎn)品有：塑料造粒機(jī)，塑料清洗機(jī)，塑料打包機(jī)，塑料切粒機(jī)，pvc硬管機(jī)，pet瓶片清洗線，塑料混料機(jī)，塑料脫水機(jī)，塑料吹膜機(jī)，滴灌帶機(jī)組，垃圾袋造粒機(jī)，澆地管機(jī)組，自動液壓磨頭，塑料磨粒機(jī)等產(chǎn)品。
間歇式清洗
首先，將廢舊塑料造粒機(jī)放入一水槽中沖洗，并用塑料攪拌機(jī)器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底;若木屑和紙片很多時(shí)，可在裝有-泵的沉淀池中進(jìn)一步凈化;對于附著牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘結(jié)劑的紙標(biāo)簽，可先人工揀出較大片者，在經(jīng)過塑料粉碎機(jī)粉碎后放入熱的堿水溶液槽中浸泡一段時(shí)間，塑料造粒機(jī)供應(yīng)商，然后通過機(jī)械攪拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。-將清洗后的粉碎廢舊塑料造粒機(jī)送進(jìn)離心機(jī)中甩干，并經(jīng)兩步熱空氣干燥至殘留水分≤0.5%。
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