1.退火
把耐磨鋼板加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。
退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。
1將耐磨鋼板加熱到溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火。目的是降低耐磨鋼板的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。
2把耐磨鋼板加熱到750度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下，后在空氣中冷卻叫球化退火。目的是降低耐磨鋼板的硬度，-切削性能，主要用于高碳鋼。
3去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把耐磨鋼板加熱到500～600度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。
2.正火
將耐磨鋼板加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細(xì)化組織，-耐磨鋼板的性能，獲得接衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。
3.淬火
將耐磨鋼板加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃，50鏟車刀板安裝指導(dǎo)，碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水油中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是耐磨鋼板經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。
4.回火
耐磨鋼板淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，肇慶鏟車刀板，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火后的耐磨鋼板一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。
常溫耐磨板工件發(fā)黑處理過程的實(shí)施需要經(jīng)歷一個(gè)嚴(yán)格的過程，常溫耐磨工件發(fā)黑處理實(shí)際上指的就是發(fā)藍(lán)處理，常溫發(fā)黑處理本身有很多的特征優(yōu)勢(shì)，它是一種成本耗費(fèi)較低，并且效果較好的工藝手段。
常溫發(fā)黑處理的步驟如下:
，清洗，此步驟是針對(duì)耐磨板工件的，屬于前處理階段，耐磨工件表面有一些污漬以及油漬等，臨工鏟車刀板穩(wěn)定，需要用清水洗一遍，從而-后續(xù)工作的順利開展。
第二，脫脂。對(duì)耐磨工件進(jìn)行脫脂，要將工件放在脫脂液中，并且控制好液體的ph值濃度，一般為堿性12到14的范圍，還要控制好脫脂液的處理時(shí)間，一般在高于10分鐘低于半個(gè)小時(shí)，并且在脫脂期間還要每個(gè)4分鐘左右抖動(dòng)一次。
第三，水洗。脫脂以后的耐磨工件表面殘留脫脂液，因此必須用清水將其清理干凈。
第四，酸洗。將耐磨工件放在酸洗液里，并控制ph為2到4，酸洗時(shí)間控制在5到10分鐘左右。
第五，水洗。同脫脂一樣，也需要將產(chǎn)品表面的酸性液體洗掉。
第六，發(fā)黑。這是常溫發(fā)黑處理的重點(diǎn)步驟，發(fā)黑時(shí)需要將池液的濃度控制好，ph值一般為2.5到3.5的范圍，時(shí)間控制在10分鐘左右，龍工鏟車刀板投放市場(chǎng)，不能低于十分鐘。
第七，水洗。 水洗過后，還要對(duì)耐磨工件進(jìn)行吹干、上油等處理，-耐磨工件常溫發(fā)黑處理工作的順利實(shí)施。
鋼鐵材料冶煉包括：冶鋼、爐外精煉、連鑄等，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有可以提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)材料性能提升。即：
1、煉鋼
煉鋼的基本任務(wù)體現(xiàn)在調(diào)整成分方面，概括為四脫(碳、硫、磷、氧)、二去(氣體、夾雜)、合金化，即控制適當(dāng)?shù)暮剂�、合理的合金元素種類及恰當(dāng)?shù)暮�，充分去除有害雜質(zhì)。
合金元素一般通過以下強(qiáng)化：
(1)非碳化物及弱、中強(qiáng)碳化物形成元素：如硅、錳、鉻、鎳，可通過固溶強(qiáng)化機(jī)制強(qiáng)化鐵素體基體實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化。
(2)中強(qiáng)、強(qiáng)碳化物形成元素：如鉻、鎢、鉬、釩、鈦、鋯、鈮，穩(wěn)定的碳化物在鋼結(jié)晶過程中通過抑制晶粒長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化。
(3)中強(qiáng)、強(qiáng)碳化物形成元素在鋼中形成細(xì)小碳化物顆粒，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化效果。
2、精煉
爐外精煉實(shí)質(zhì)是煉鋼過程的一個(gè)延續(xù)，是在特定設(shè)備中通過渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱五大手段來實(shí)現(xiàn)凈化鋼質(zhì)(去除氣體、夾雜)、調(diào)整成分(合金化)、溫度控制的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。
由于工藝、設(shè)備的針對(duì)性，鋼質(zhì)凈化及成分控制有效，會(huì)對(duì)成品鋼材的品質(zhì)、韌性和耐磨性的提升。
3、連鑄
連鑄里，合格鋼水結(jié)晶直接得到尺寸合適的鋼坯。連鑄鋼坯的鑄態(tài)組織的構(gòu)成、比例，晶粒大小、雜質(zhì)的分布、中心疏松情況除了對(duì)后續(xù)軋鋼過程的進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生影響外，還對(duì)成品鋼材的性能會(huì)產(chǎn)生影響。
連鑄環(huán)節(jié)的鋼強(qiáng)化應(yīng)該落實(shí)在鑄態(tài)組織的控制上，而鑄態(tài)組織是可以通過不斷的改良設(shè)備、優(yōu)化工藝(澆注溫度、澆注速度、冷卻制度)、精細(xì)操作而愈加合理的。
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