槽鋼的剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：
一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象，
二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺。
槽鋼在使用時其上下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕---，另一方面剪刃老化后，槽鋼，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。
1、槽鋼沖孔機噴霧無力
故障原因：壓縮空氣壓力低或者氣路漏氣。
解決方法：調整氣源壓力、修好氣路有著重要的意義，大家一定要記住上面模具的更換方法和注意事項哦。
2、槽鋼沖鉆孔位置誤差太大
故障原因：鉆頭安裝偏心過大鉆頭刃磨刃口不正相關定位軸或檢測軸誤差大。
故障解決方法：調整鉆頭安裝精度及定位軸，仔細修磨研磨鉆頭。
一、刀具的選擇
在加工槽鋼時，對使用的刀具材料也是有---要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度---，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。
二、選擇合適的切削液
槽鋼材料容易產生粘結，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。
三、下料時
槽鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷槽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現場。
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