在進行貼標的時候，我們可以分為吹塑貼標過程和注塑貼標過程。
1)吹塑貼標過程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進入模具，吹氣桿隨之進入。與此同時，機械手吸起模內標簽，將其放置在模具中的相應位置。模內標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當高，手工注塑模內貼標工藝，模內標簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經過一定時間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，注塑模內貼標，完成標簽的應用過程。
2)注塑貼標過程。模具開啟，機械手吸起標簽，將其放置在模具中的相應位置。標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。同時，樹脂經加熱后注塑到模具內，模具中的溫度相當高，標簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標簽迅速成為一體，冷卻后獲得成品。
模內貼標的主要材料要求嚴格， 模內貼標的技術含量-，模內貼標印刷，首先體現出來的就是材料。早進入中國市場的是日本yupo模內標簽，號稱全球成功的模內標簽材料。 模內標簽首先要具備-的印刷適性，蘇州模內貼標，-油墨牢固地附于表面，在后加工過程要-具備-的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。
在我們進行模內標簽的印后加工時，既可以選擇先燙印再上光，也可以選擇先上光后燙印。
冷燙印工藝主要與柔印和凸印相配合。要獲得-的冷燙印視覺效果，需要較高的技術支持。若使用冷燙印工藝，筆者建議采用先冷燙印后印刷的方法，可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙印邊緣的毛刺，從而獲得-的印刷效果。
熱燙印的效果受燙印箔、燙印溫度、燙印壓力和燙印速度等多重因素的影響。在進行熱燙印時，應以模內標簽材料的特性和燙印箔上的燙印適性為前提，先調整燙印壓力，后確定燙印溫度。燙印箔上所涂布的熱熔膠的熔點要低于模內標簽材料熱熔膠的熔點，并需要嚴格控制燙印壓力和燙印時間，避免模內標簽出現凹凸變形。要獲得大面積的燙印效果，筆者并不建議采用熱燙印工藝。
它的燙印可以分為冷燙印和熱燙印，大家需要根據自己具體的情況來進行選擇。
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