合理調整鋁金屬流動速度,就是要盡量-鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔.擠壓模具設計時,盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶.
一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應越短.如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀-復雜;壁厚很薄;離中心很遠的部分,可采用促流角或導料錐來加速鋁金屬流動.而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速.
此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模;導流模;改變分流孔的數目;大小;形狀和位置來調節鋁金屬的流速.
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關于熱擠壓中的擠壓筒溫度,如何升溫,這個過程怎樣才能減少擠壓筒損傷?雨晗作為-生產廠家為您解答:擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用,溫度一般不超過450℃,從冷態加到450℃的加熱溫度不宜過快,一般控制在8~24h,這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式感應加熱或電阻加熱。在正常情況下,擠壓筒內襯每1~2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度,可用蒸汽蝕洗。
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