福建挖沙泵系列液下泵-源潤水泵(在線咨詢)

直聯傳動時，泵軸和電機軸應jingque對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，挖沙泵系列液下泵，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。洗選廠渣漿泵

在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

軸封檢查:填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易---，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15l/s-2.1l/s選擇。洗選廠渣漿泵

運轉洗選廠渣漿泵

運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以-始終有少量的清潔水通過軸。

定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。洗選廠渣漿泵

泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生---后果。

停泵

停泵前就盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

洗選廠渣漿泵脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁---變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、---腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結---。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導致煙氣腐蝕塔壁，導致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差，導致塔壁防腐層內襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。洗選廠渣漿泵鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的---酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質。這些物質對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復措施

該區域主要是腐蝕和磨損，洗選廠渣漿泵復合保護涂層可用于維修或預防性維護。洗選廠渣漿泵選用kn17高分子陶瓷聚合物和kn22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內層的復合涂層結構。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復后的部件提供連續保護。洗選廠渣漿泵涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據施工經驗數據，脫硫泵廠家在脫硫泵內涂kn17特種耐磨涂料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。