??鋸床下料，歷史悠久，設備保有量多，是大量切割各種型材、管材、棒材、鋁合金等的主要下料設備。剪板機下料，同樣歷史悠久，設備保有量大，是切割矩形薄板的主要下料設備。
??這二種下料設備，其下料方式相同，都是由工人簡單地按照零件尺寸和數量順序下料。幾十年如一日，光纖激光切割機公司，-沒有改變過。
?這種傳統的手工下料生產方式看似好像沒有問題，大家已經習以為常。但是，我們要-這種傳統的下料生產方式由于沒有套料計算，沒有采購預算，沒有生產的優化和管理，單憑工人簡單地按照尺寸和數量順序切割，不僅造成邊角余料的產生，導致了企業鋼材浪費，而且造成了企業鋼材的盲目積壓，資金占用---。
??其次，鈑金氣割下料。這是一個傳統的手工下料過程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經驗，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進行人工放樣和手工切割。許多大中型企業具有專門的大型鈑金放樣車間，擁有幾十甚百位的鈑金放樣工人。但是，手工放樣畢竟效率低，準確性差，鄭州光纖激光切割機，再加上缺乏熟練的放樣工人，企業經常發生放樣錯誤，導致返工，光纖激光切割機，窩工，以至延誤工期，造成被罰款。同時，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率-，從而導致鋼材浪費---，光纖激光切割機批發，---制約了企業的發展，成為企業生產的瓶頸。
目前市面上的數控切割機多采用雙軸定位方式驅動，簡單的理解就是將切割面置于直角坐標系內，由數控系統提供x軸與y軸坐標定位割炬，根據兩軸數據變化完成割炬的連續切割操作。
但是在頻繁的日常使用中，如果數控切割機的運行操作出現了問題，我們該如何處理呢？
首先我們需要排除是否是數控系統的問題，如果確定是數控系統的問題，則需要聯系數控切割機廠家，由廠家提供技術支持以對數控系統進行檢修；
排除系統故障，造成軸線偏差的可能將更多集中在機械環節，也就是硬件故障。這里的硬件故障可以歸結為兩大方面：
1、數控切割機的齒輪和減速器軸存在問題；
2、數控切割機的減速器和電機連接處存在問題。
電子精度受數控切割機系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，-是脈沖當量如果調不精1確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。如果遇到xy軸運行偏差，只要對上訴提到的因素進行---，相信問題就可以得到解決了。
綜合對比，火焰切割和等離子切割有多大區別：
1.厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。
2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子切割機來完成切割了。
3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要-使用燃料工業氧----或乙1炔，所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴一般割嘴和電極國產十幾塊錢，進口三十幾塊錢，故后期成本較低。
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