●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質
●優化螺桿控制設定
●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
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注塑制品的生產過程由物料準備、注射成型和成型制品的熱處理與調濕處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內的成型。
所謂熔融塑化是將固體物料在料筒內加熱熔融并混合均勻的過程，該過程是注射成型的一個準備階段，注塑對外加工工廠，塑化所得熔體的對成型過程和塑料制品的都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點是-熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能均勻，北京注塑對外加工，其中的熱降解產物含量應盡可能少。
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注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由直接注入pvc，tpr等材料，-形成鞋底，現今也有pu化學名聚氨脂注塑機器和模具跟一般的注塑不一樣。優點：由于是機做，產量大，故價格低廉。
缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
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