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現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄件，壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理：
壓鑄：壓力鑄造是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件；
壓鑄過程：1.注入金屬
先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;
2.壓鑄
壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；
3.取出鑄件
鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件；
損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，壓鑄件工藝品，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要-模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
定義壓鑄過程中，填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時，作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng)，壓鑄件報價，排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面，壓鑄件加工廠家，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機(jī)時首先要確定的重要參數(shù)。計(jì)算方法當(dāng)脹型力作用在分型面上時，便為分型面脹型力，而作用在型腔各個側(cè)壁方向時，則稱為側(cè)面脹型力.脹型力可用下式表示：p脹型力=p比壓×a投影面積式中：p脹型力 表示 脹型力(單位：n-牛)p比壓 表示 增壓比壓(單位：pa-帕)a投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計(jì)算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時，模具分型面會脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以-，甚至難以成型。
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