廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠制品可以用液態硅膠作為成型原料，通過-的混料系統送入硅膠注射機，并由注射機在一定的壓力速度中注射進加熱的液態硅膠模具中。液態硅膠制品注射成型是一種-的硅膠產品成型方式，-，硅膠吸嘴模具價格，可以做到沒有披鋒，全自動生產。
液體硅橡膠注射成型技術：
液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型-率硅橡膠成型方法，它是由lsr和lim這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業-率，高及低成本生產的新-。同傳統的熱-(hcr)成型工藝相比，采用lim工藝生產橡膠制品時，具有省時節能，液態硅膠制品免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低(lim比hcr節約40%左右)等優點。國內自九十年代中期以來，已有一部分硅橡膠加工企業采用lsr及lim工藝生產硅橡膠制品，硅膠吸嘴模具定制，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天，-器械、消費電子等領域。因此，液態硅膠制品液體注射成型硅橡膠(lim-lsr)具有較好的市場應用前景。
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液態硅膠 模具結構：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500x500，產品在模具區大可做到400x400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
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硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入-成型機內。然后閉模加壓，使其成型并固化或-，再經脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優點：
a、可用做成任何形狀；
b、精度高，商品形狀規則美麗；
c、顏色鮮艷，而且可以隨意調色。
缺點：
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
b、出產過程會發生許多毛邊和廢品；
c、模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等
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