廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
高分子材料中，硅橡膠具有表面惰性，所以也是-難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠復合注塑工藝用于制備得到-軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理、超聲波清洗等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠塑料包膠的-粘結還是可能的。
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會-影響粘結，這2個方面是基本的條件。
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產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，硅膠模具廠家，-時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠結構與特點：
雙組分縮合型室溫-液體模具硅膠簡稱為rtv-2模具硅膠，也被稱為矽利康，其一般由基膠，交聯劑，催化劑，填料，與添加劑五個組份構成。理論上只要有-個組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點：
1、 相對于金屬等材料，其屬有彈性體，具有彈性，更易脫模。
2、 使用方便，兩組份混合后室溫下即可反應生成模具。
3、 根據加工及應應用需要，可治成不同粘度不同硬度的產品再通過變化催化劑的品種、用量、以及-條件可獲得不 同性性能的模具膠。
4、 有較好的物理性能，冷流道硅膠模具設計，具耐熱性，硅膠模具，耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點。
5、 不中毒，使用條件受限較小。
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