廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠成型工藝：
液體硅膠室溫下可貯存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，硅膠吸嘴模具價格，使用時不能混入這些雜質。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態混合器然后進入注射機炮筒混合均勻，然后射出到模具上，-通過模具的熱成型。
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1．模具硅膠為什么會出現翻模次數少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不-等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，硅膠吸嘴模具定制，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠-的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，硅膠吸嘴模具，所以翻模次數就會降低。模具膠本身都-，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。
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液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、紫外線uv固化、室溫-；今天康利邦帶大家盤點液體硅橡膠成型工藝。重點講述：液體硅橡膠注塑成型注射生產加工方法。
液體硅膠注塑注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時間息息相關：其中溫度控制-可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中-成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠-條件、注塑件的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件液體硅橡膠熱-溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等。
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