廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
模芯的固定：
與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開(kāi)模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對(duì)模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或?qū)⒛Ｐ就ㄟ^(guò)輔助用具，使其能快速定位。因在合模過(guò)程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。
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供料系統(tǒng)可選擇以下4種形式：
1雙向泵
可上下移動(dòng)送料，能夠-的保持壓力，由于 a、b泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，冷流道硅膠模具設(shè)計(jì)，因此這種形式的獨(dú)立供料系統(tǒng)比較-、穩(wěn)定。
2單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料
3帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵
4) 計(jì)量筒系統(tǒng) 主要與單項(xiàng)泵相配合使用
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液態(tài)硅膠 模具結(jié)構(gòu)：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，硅膠模具，尺寸可達(dá)500x500，產(chǎn)品在模具區(qū)大可做到400x400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，硅膠模具廠家，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對(duì)于無(wú)設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時(shí)收口處的周長(zhǎng)比，對(duì)于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開(kāi)口處的尖角。因-時(shí)要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開(kāi)外，幾乎全是手動(dòng)。因此在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響零件的-和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動(dòng)，其頂板的動(dòng)作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒(méi)有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。
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