廣東電池封口模-26650電池封口模-超鴻

超鴻電池封口模怎樣提升制造效能？

當前機床發展趨勢為高轉速、-及-。高速運轉作業對電池封口模、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較-潤，是業者共同追求的目標。

為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝-，加工時要獲得-效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用cvd高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、電池封口模及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)pvd鍍鈦較為適當。

以pvd技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

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電池封口模所承受的載荷由什么決定

在冷擠壓過程中凹模經常承受外套的預壓應力和擠壓過程中的拉伸應力，凸模則承受-的壓應力。工件在變形過程中所產生的熱量也部分地被電池封口模吸收，所以電池封口模材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩定性。另外，模具表面往往會產生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸、形狀變化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強度和加工硬化程度以及工件擠壓過程中的變形度。

擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹�？梢圆捎锰妓毓ぞ咪撝圃欤粩D壓高強度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一般采用中合金模具鋼制造。生產批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造；對于生產大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。

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