廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,冷流道硅膠模具設計,液態硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產技術不斷優化改進,采用的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案:更換內嵌物件的原材料,采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定-的定位,封膠位需承受一定的模壓力,所以受力部位一定要均衡。
解決方案:調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大,包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻,不可局部太厚或太薄。
解決方案:建議客戶修改產品結構。
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硬度的測量及工具
測量硅橡膠硬度普遍采用的儀器稱為肖氏又稱邵爾硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面,并測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入-為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零則意味著壓頭穿入了----,而讀數為100則意味著穿入-為零。有各種不同硬度范圍和自動化程度的肖氏硬度計。
使用普遍的標度之一是肖氏---標度。肖氏---硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時,肖氏--- 硬度計就變得不是很細致。對于此類較硬的材料,則使用肖氏d級硬度計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧,可以穿入較深的-。
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液態硅膠制品可以用液態硅膠作為成型原料,通過的混料系統送入硅膠注射機,并由注射機在一定的壓力速度中注射進加熱的液態硅膠模具中。液態硅膠制品注射成型是一種的硅膠產品成型方式,-,可以做到沒有披鋒,全自動生產。
液體硅橡膠注射成型技術:
液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型率硅橡膠成型方法,它是由lsr和lim這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展,越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品,迎來了硅橡膠加工業率,高及低成本生產的新---。同傳統的熱---(hcr)成型工藝相比,采用lim工藝生產橡膠制品時,硅膠模具多少錢,具有省時節能,液態硅膠制品免除后處理工藝,產品成品率高,綜合成本低(lim比hcr節約40%左右)等優點。國內自九十年代中期以來,已有一部分硅橡膠加工企業采用lsr及lim工藝生產硅橡膠制品,用于交通運輸,電子電氣,機械制造,航空航天,---器械、消費電子等領域。因此,液態硅膠制品液體注射成型硅橡膠(lim-lsr)具有較好的市場應用前景。