緩沖床的發展歷史 緩沖床以及緩沖條起源于德國，由德國---為了降低能耗，復合緩沖床，提高物料輸送效率而發明，起初緩沖床以及緩沖條設計樣式較多，70年代連接結構主要是鋁合金連接方式，長度也可以不斷地調整，但是隨著實際應用以及礦業井下使用的需求，其連接結構逐步被鋼構所替代，實際應用中德國---發現，鋁合金鋼性不強，經常發生緩沖條的竄動現象，情況---導致輸送帶的撕裂，
設計：
緩沖床設計原理基本上一致，但是樣式不盡相同，主要根據客戶的實際使用條件及工況條件來決定，緩沖床設計制造商會根據各方面因素來進行設計，諸如落料高度等，通過沖擊力來選用材質及結構等。
選型
耐磨層一般厚度為12.5mm 和25mm厚度可以根據客戶需要進行選擇，對于皮帶帶速大于4.5m/s的工況下，選用25mm分子耐磨層。 注：如一些對防爆要求較高，皮帶帶速較快，磨損較快的工況，則選用920萬分子耐磨層920萬阻燃緩沖條耐磨層為德國進口料
分子聚乙烯板特點 1、較高的耐磨損性，緩沖床，其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 hdpe 和 hpvc 高 9 倍， 不金屬相比，緩沖床，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環境下耐磨損率約為 a3 鋼的 20 倍；
2、較高的耐沖擊性，沖擊強度是 pc 的 2 倍，abs 的 5 倍，而不 pom 和 pbt 相比則高約 8 倍；
3、高自潤滑性，摩擦系數較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相-，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， uhmw-pe 的動摩擦系數比 pa-66 和 pom 低一半；
4、優良的不吸水性，uhmw-pe 的吸水性較低，為 0.01%僅為 pa-6 的 0.1%;
5、優良的不粘性，阻燃緩沖床，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性
6、優良耐化學腐蝕性，在一定溫度和濃度范圍內-各種腐蝕介質酸、堿、鹽及有機介質； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現的表面脫落現場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
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