激光加工技術(shù)，是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料進(jìn)行切割、雕刻、焊接、點焊，以及作為光源識別物體等的一門工藝學(xué)科技術(shù)教學(xué)模式，已成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵技術(shù)。激光具有的-特性— 相干性好、單色性好、方向性好、亮度高，決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢；激光打標(biāo)、雕刻、切割機(jī)，已廣泛使用于各行各業(yè)的加工。
激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，并且高能量的可調(diào)速度和對非金屬的精密加工，-符合電子行業(yè)的加工要求。另外，還由于激光加工技術(shù)的-率、無污染、-、熱影響區(qū)小，在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此激光加工技術(shù)在電子制造工科類的加工就顯得尤為-，-是在復(fù)雜工件加工，表現(xiàn)了激光技術(shù)的靈活性。
制造商們?nèi)鐡碛性谝曈X系統(tǒng)的幫助下可以重復(fù)精度的設(shè)備，則處于一個有利的位置。一些供應(yīng)商已經(jīng)提供配備集成視覺系統(tǒng)的打標(biāo)機(jī)器，能夠檢測出組件位置的變化，檢測出有瑕疵的零件，并自動調(diào)整相關(guān)的打標(biāo)。這樣就不再需要或極少需要制造商對標(biāo)識工作進(jìn)行調(diào)整，因而保持現(xiàn)有的工藝流程和文檔。
-和可追溯性，要能夠在大多數(shù)材料上留下平滑、衛(wèi)生和長效的標(biāo)記，前提條件是要有多種多樣的激光技術(shù)、波長、激光功率和脈沖寬度可供選擇。這類絲毫不能馬虎的高標(biāo)記還需要滿足一個要求：它們必須經(jīng)過內(nèi)部和外部-和可追溯性合格測試。這也是使用個體植入物上的個體二維條碼標(biāo)記來查看這個的植入物是否可用于植入。所有這些條碼和可追溯選項都集成進(jìn)入
一個-的激光打標(biāo)加工軟件程序，既可以將零件編號打標(biāo)成二維條碼，也可以將連續(xù)編碼打標(biāo)成條形碼或二維編碼，以便應(yīng)用商標(biāo)或者
激光打標(biāo)加工技術(shù)在醫(yī)1療行業(yè)發(fā)揮著重要作用。很多制造商已發(fā)現(xiàn)了激光器的多功能性、準(zhǔn)確性，餐具激光鐳射機(jī)，而且能夠節(jié)約成本。
激光打標(biāo)加工技術(shù)是激光加工1大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)加工是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永1久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。
-后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其-性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光-后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
激光打標(biāo)加工使用的“刀具”是-后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工加工速度快，成本低廉。激光打標(biāo)加工由計算機(jī)自動控制，生產(chǎn)時不需人為-。
激光能標(biāo)記何種信息，僅與計算機(jī)里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān)，只要計算機(jī)里設(shè)計出的圖稿打標(biāo)系統(tǒng)能夠識別，那么打標(biāo)機(jī)就可以將設(shè)計信息精1確的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。
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