電除塵器
自1906 年f.g.cottrell 在工業(yè)上應(yīng)用靜電除塵器(esp)以來(lái)，esp 已發(fā)展成一種-的搞效除塵裝置。其除塵器工作原理為:將直流高壓施加于放電極和收塵極之間形成電場(chǎng)， 使氣體電離， 讓懸浮微粒荷電收集電場(chǎng)中荷電微粒并將其排除到外部。在合適條件下使用esp ， 其效率可達(dá)99 %甚至更高。電除塵器性能的提高， 不僅取決于除塵器本身的結(jié)構(gòu)， 而且還取決于高低供電裝置的供電、控制性能和供電方式的改進(jìn)。目前esp 在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙等工業(yè)部門被廣泛應(yīng)用。尤其在我國(guó)燃煤電廠， 除塵設(shè)備基本都使用esp 。
---濾筒除塵器
但是esp 對(duì)直徑0.1 ～ 2 μm 塵粒的除塵效率較差， 且esp 的除塵性能受粉塵電阻率的支配。一般來(lái)說(shuō)，---濾筒除塵器， 粉塵的電阻率為104 ～ 5 ×1010 ψ·cm 屬正常范圍， 如低于此范圍則易導(dǎo)致再飛揚(yáng)， 而高于此范圍則易發(fā)生反電暈現(xiàn)象， 并使除塵性能下降。由于粉塵
電阻率與粉塵化學(xué)成分直接相關(guān)， 所以esp 在某些場(chǎng)合不能適用。例如:粉煤灰的主要化學(xué)成分為sio2 、al2o3 、fe2o3 、cao 、mgo 、na2o 、tio2 、p2o3 、li2o等， 其中sio2 和al2o3 占70 %以上。若sio2 和al2o3兩項(xiàng)占粉煤灰的分?jǐn)?shù)大于90 %， 則靜電除塵器難于收塵。由于燃煤電廠煤種變化較大， 因此粉塵的化學(xué)成分波動(dòng)也較大， 給電除塵的運(yùn)行帶來(lái)一定的困難。
除塵器
冶金收塵技能及設(shè)備|除塵器
除塵器|冶金煙塵管理之難點(diǎn)
冶金企業(yè)的首要排放塵源是: 破碎機(jī)、烘干機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、軋鋼等。另外，運(yùn)送設(shè)備、庫(kù)頂、庫(kù)底，進(jìn)、出料口等是發(fā)生揚(yáng)塵的塵源。其間，管理難度醉大的-冶金廢氣，在其煙氣“濕、蝕、變”的-工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，出資少，求購(gòu)除塵器，給廢氣的治理帶來(lái)難度。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的幾種冶金收塵技能除各種濕法除塵、電除塵及布袋除塵外�，F(xiàn)在搞效布袋收塵技能仍是使用的干流。脈沖袋式除塵器冶金廠內(nèi)的粉塵濃度高，一般在600g /m3 以上，出口可-1 000～ 1 200g /m3。除塵器關(guān)于搜集如此高濃度的粉塵，選用fgm 氣箱脈沖袋式收塵器一級(jí)收塵，即可滿意出口50 g /m3以內(nèi)的排放要求，體系簡(jiǎn)單，阻力小，能耗低。
---濾筒除塵器
脈沖袋式除塵器作業(yè)原理。除塵器設(shè)備正常作業(yè)時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，因?yàn)闅怏w體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性磕碰或天然沉降等原因落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，---濾筒除塵器凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、---濾筒除塵器排風(fēng)口排入-，然后到達(dá)收塵的意圖。---濾筒除塵器跟著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力到達(dá)必定值時(shí)，除塵器清灰控制器---清灰指令，首先將提高閥板關(guān)閉，堵截過(guò)濾氣流; 然后，清灰控制器向脈沖電磁閥---信號(hào)，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，---濾筒除塵器濾袋敏捷鼓脹，并發(fā)生激烈顫動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達(dá)清灰的意圖。因?yàn)樵O(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述進(jìn)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)仍在正常作業(yè)，-了設(shè)備的連續(xù)正常工作。---濾筒除塵器之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)刻極短(噴吹一次只需0. 1～0. 2s)。
除塵器
---濾筒除塵器清灰系統(tǒng)的控制與實(shí)現(xiàn)
每臺(tái)除塵設(shè)備設(shè)置一個(gè)壓差儀，利用plc實(shí)現(xiàn)定阻力清灰自動(dòng)控制。除塵器分室定位反吹機(jī)構(gòu)采用機(jī)械傳動(dòng)的間歇機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，分室定位準(zhǔn)確。反吹清灰時(shí)，3臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)依次順序啟動(dòng)。在每臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)中，被清灰的袋室處于關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，其它袋室正常過(guò)濾，其具體工藝流程如下面敘述。
---濾筒除塵器 隨著時(shí)間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設(shè)備阻力增大，移動(dòng)除塵器，當(dāng)達(dá)到1300pa時(shí)，壓差儀輸出電信號(hào)，啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)，使被清灰的袋室處于關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，吹入與過(guò)濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進(jìn)行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實(shí)現(xiàn)離線清灰。當(dāng)除塵設(shè)備阻力降到800pa時(shí)，壓差儀再次輸出電信號(hào)，反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)停機(jī)，除塵設(shè)備恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。這種清灰原理的優(yōu)點(diǎn)是:清灰氣流與灰塵---方向一致，有利于灰塵的沉降，同時(shí)減少了相鄰濾袋產(chǎn)生粉塵二次吸附現(xiàn)象，只用較小的清灰動(dòng)力，就可獲得-的清灰效果，再加上濾袋自動(dòng)張緊裝置的作用，除塵器，粉塵層隨時(shí)都有自動(dòng)滑落現(xiàn)象，因而清灰間隔時(shí)間可延長(zhǎng)至2小時(shí)左右，每個(gè)袋室清灰時(shí)間為9一15秒。從而減少了清灰次數(shù)和清灰時(shí)間，這對(duì)提高濾袋的使用壽命是非常有利的。
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