廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，硅膠模具價格，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
日常生活中液態硅膠可以說與我們緊-觸著，可能你沒有接觸過這個行業不知道這些硅膠產品到底哪些是固態膠生產的，哪些是液態硅膠生產的。下面給大家羅列一下使用液態硅膠產品的行業：電子配件，密封件，汽車硅膠配件，---硅膠用品，-硅膠產品，潛水護罩，廚房用品等。根據數據顯示，在歐美市場，硅膠產品80%已經采用的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，而在中國市場，只有20%采用液態注射成型工藝，從長遠發展來看，液態注射成型工藝以后應用會越來越多，硅膠模具公司，想做好的液態硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，重要的就是液態硅膠模具。
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模芯的固定：
與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。
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形狀：
硅膠產品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，硅膠模具抽真空制造，在硅膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面---或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4mm以上。
h.多色產品
a、分次--- 2套模 ，
b 、手工配色，一次---，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次---硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接---粘合
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