鈦管道、鈦管件、鈦彎頭、鈦三通、鈦四通、鈦異徑管、鈦翻邊、鈦管帽、鈦管帽、鈦法蘭、鈦鍛件。技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t3620.1的規(guī)定，鍛制鈦管帽，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合gb/t3620.2的規(guī)定。
2.鈦管外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 鈦管壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 鈦管帽定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類:穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素，有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有-。穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，鈦管帽廠家，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等;后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度，對(duì)鈦合金有-強(qiáng)化效果，鈦管帽，但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小，鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去
鈦管件、鈦管帽、鈦法蘭、在化工領(lǐng)域的應(yīng)用金屬鈦具有的耐腐蝕性和力學(xué)性能，ta1鈦管帽，被廣泛應(yīng)用于很多部門。-是化工應(yīng)用中，用鈦可以代替不銹鋼作為耐腐蝕材料，這對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備使用年限、降低成本、防止污染和提高生產(chǎn)率等方面有著十分重要的意義。鈦對(duì)氯離子的耐腐蝕-于常用的不銹鋼和其它有色金屬。目前氯堿工業(yè)中廣泛采用鈦來(lái)制造金屬陽(yáng)極電解槽、離子膜電解槽、濕氯冷卻器、精制鹽水預(yù)熱器、脫氯塔、冷卻洗滌塔等。純堿工業(yè)純堿是基本的化工原料之一，它直接關(guān)系到-的發(fā)展。純堿生產(chǎn)過(guò)程中，氣體介質(zhì)多為nh3和co2， 液體介質(zhì)多為nacl、nh4cl、nh4hco3和cl- 濃度較高的溶液，使用碳鋼、鑄鐵材質(zhì)進(jìn)行碳酸化反應(yīng)的碳化塔小管、熱母液冷卻器、冷卻器、結(jié)晶外冷器等主體設(shè)備，均不耐腐蝕，腐蝕泄漏-，使用壽命不超過(guò)三年。碳化塔冷卻管63×2mm、鈦平板換熱器、鈦外冷器、鈦泵、co2透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、ti-6al-4v合金葉輪等的應(yīng)用效果-，這為全行業(yè)進(jìn)行用鈦技術(shù)改造和新建三個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸純堿廠起到了樣板作用。氨冷凝器內(nèi)鑄鐵管-腐蝕問(wèn)題，將鑄鐵管全部替換為ta2鈦管，規(guī)格為φ60×2×3010mm，鈦管管端與鑄鐵花板間用o型橡膠圈密封。這是我國(guó)純堿工業(yè)臺(tái)蒸餾塔的冷卻小管采用純鈦管。投產(chǎn)使用二年多，曾抽管進(jìn)行宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)20年以上，可比鑄鐵管延長(zhǎng)10倍。由于鈦管耐腐蝕，傳熱效率保持-。
鈦管件、鈦管道、鈦彎頭、鈦三通、鈦四通、鈦異徑管、鈦翻邊、鈦管帽、鈦焊環(huán)、鈦法蘭、鈦鍛件熱處理工藝有以下3種：
1、固溶處理和時(shí)效：
目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過(guò)固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。
2、消除應(yīng)力退火：
目的是為消除或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。
3、完全退火：
目的是為了獲得好的韌性，-加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
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