在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動并損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中,有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。當銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發生失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由于刀夾使用時間過長
特點如下:a、-高溫,在800—1000℃左右仍能保持-的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高,耐磨性好。c、抗彎強度低,沖擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類: 鎢鈷類硬質合金yg常用牌號yg3、yg6、yg8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐沖擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質合金(yt)常用牌號有yt5、yt15、yt30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結溫度,二手數控刀片,減小磨擦系數,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗