金剛石樹脂砂輪的用途
金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。
樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等，它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工�！ �
平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。
雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
碗形砂輪:主要用于硬質合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。
樹脂金剛石砂輪的具體特點
樹脂金剛石砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等，下面由廠家詳細講述樹脂金剛石砂輪的特點：
樹脂金剛石砂輪具有-的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，礦山手動金剛石鋸片系列，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削-，同時砂輪消耗相對較慢；
2.自銳性好，磨削時-量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作損傷的現象；
3.砂輪具有一定的彈性，有利于---工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
金剛石砂粒不是影響加工和效率的因素
1工件的性質：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產生的熱量，提高冷卻條件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、鋸片壽命降低。如果工件具有-的可擴展性，粗糙的砂粒可以防止或減少對金剛石工具的表面上的塊。
2金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。
3在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。
4金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。
在金剛石砂粒是不影響加工和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削-，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。
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