首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，中山16寸開煉機，當然更容易損傷設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩，達2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到-續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，中山開煉機廠家，就會危及輥筒。
密閉式煉膠機的混煉工藝
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，開煉機，生膠呈連續相�；鞜捒刹捎瞄_煉機、閉式煉膠機和螺桿連續混煉機。
橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑-狀態均發生變化。
通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構�；鞜捘z是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度-，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的-機械剪切作用。
用密閉式煉膠機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前，在高速混合機后，中山開煉機維修，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化、為壓延機成型塑料薄膜提供混合煉塑較均勻的熔料。生產粒料或電纜料時，開煉機把高速棍和高速混合機混合均勻的粉料混煉塑化成熔融態，-壓塑成帶狀片，經冷卻降溫后卷取，然后由-切粒機切成均勻粒。
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