鈦管件、鈦管、ta2鈦管件、鈦彎頭、鈦三通、鈦法蘭疲勞腐蝕、耐磨性、細胞的影響在內的綜合性能。具體地說試料形狀、重復速度、荷重負載方法、模擬---、ph及溶解氧濃度等的影響因素，同時驗證了試驗方法是否妥當。實驗方法試樣采用的是大同特殊鋼制的ti-6al-4veli合金astm f136。疲勞試樣的形狀：標間距為12mm、直徑為6mm的準砂漏圓棒。疲勞試驗的條件：單軸拉伸負載下的頻率為10hz，在正弦波下進行。試驗溫度在用空調將室內溫度調整到22℃下的實驗室的-環境下進行。疲勞負載的重復次數是107次。采用接觸式表面粗糙度測量計對試料的縱向進行表面粗糙測量的結果：鏡面拋光試樣的表面粗糙度與機械加工狀的材料相比，降到了一半以下。有這樣的表面粗糙度的試樣的拉伸強度試驗結果應力-變形曲線：不論表面粗糙度如何，拉伸強度、延伸率等的結果是相同的，這說明表面性質的不同，對拉伸特性沒有影響。一方面，疲勞試驗的結果是比起機械加工狀材，鏡面拋光的試樣在各應力水平下的重復次數增加。即，表面性質對疲勞壽命的影響。重復次數增加的同時，裂紋的起點從表面的向內部轉變，內部裂紋的起始位置比起鏡面拋光材來，機械加工狀材在出現外側靠近表面。這是由于表面粗糙度的大的材中，在表面附近的應力狀態高，對裂紋較敏感。即表面粗糙度伴隨的凹凸的程度促進了裂紋的產生，裂紋紋理較大。因此，樣品數目的增加，裂紋起點與應力分布的關系進行了詳細解析，這樣就明白了課題之一：表面性質對疲勞特性的影響。
鈦螺絲、ta2鈦管件
牌號：tc4/gr5，tc4eli/gr5eli，ta1/gr1，ta2/gr2，ta3/gr3
執行標準：gb/t13810-2007，astm f136，astm f67
工藝流程：選用0級海綿鈦，3次熔鑄鈦錠，經過多次高溫墩拔鍛造棒坯，ta2鈦管件，熱軋至所需棒坯尺寸，機加，拉拔，現貨ta2鈦管件，熱處理，校直，磨光，進行無損探傷，鍛制ta2鈦管件，精整拋光至成品棒材。物理性能：tc4---棒材的抗拉強度在980-1050mpa，屈服值960-1000mpa，斷后伸長率25%，斷面收縮率45% 高倍組織a1-a2鈦管件、鈦鈦管道、鈦彎頭、鈦三通、鈦四通、鈦異徑管、鈦翻邊、鈦管帽、鈦焊環、鈦法蘭
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