鋁型材生產大多采用工模具擠壓，容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷，造成的原因如下：
型材擠壓模具筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔---造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。
鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，---，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。
受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材擠壓模具筒生產設計廠，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，型材擠壓模具筒電話，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，河南型材擠壓模具筒，生產出來的鋁型材不過關，重則直接報廢。
洛陽雨晗致力于“人無我有，人有我精”的-理念，不斷研發行業所需的高精、---設備，為客戶創造大價值，是利工人的使命。
型材擠壓模具筒有圓的也有扁的，對于擠壓筒來說，型材擠壓模具筒安裝更換，各層過盈量對大等效應力值的影響但工作條件十分苛刻，如果設計不合理就會產生---的應力集中，從而降低其使用壽命。影響扁擠壓筒內部等效應力大小和分布的因素很多，其中包括扁擠壓筒的外徑、內孔尺寸及形狀、分層尺寸、各層的裝配過盈量和承受的---壓。當設備選定以后，扁擠壓筒的外徑尺寸將受到一定的---。
我們都知道擠壓模具是在非常-的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生-的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產過程中，擠壓模具經過一段時精煉劑生產工藝流程間，強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局-卸壓。在其制造過程當中要-注意到薄弱部分及應力集中的地方。
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