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接下來為你介紹
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機工作比較有哪些特點?
雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。
樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻，原料被混煉塑化的質(zhì)食較好。
原料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即原料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化原料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)效率比單螺桿擠出機高。
可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品也較穩(wěn)定，節(jié)省了聚氯乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型制品時要先混煉造粒工序。
雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料可以自動清理。
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接下來為你介紹擠出機：
擠出機開觀機流程
1. 檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。
2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設(shè)置配料比，在總流量設(shè)定中設(shè)定各擠出機流量。
3. 根據(jù)工藝卡設(shè)定135、75a、75b各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。
4. 在主機控制中開啟水泵。
5. 打開電源操作加熱電源。
6. 在各主機真空進出閥1號、2號關(guān)閉的情況下開啟2組真空機組。
7. 待主機溫控各區(qū)溫度實際值與設(shè)定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。
8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm
9. 開啟主機，待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm，測試主機是否能夠轉(zhuǎn)動。啟動后觀察電流和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)后逐漸升轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。
10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。
11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設(shè)定值近似時，打開熔體泵閉環(huán)。
12. 檢查主回路真空是否達到要求，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。
13. 觀察熔體泵實際轉(zhuǎn)速待穩(wěn)定后，設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定值與實際值一致，關(guān)閉熔體泵閉環(huán)，打開主機閉環(huán)。
14. 觀察實際流量與熔體泵轉(zhuǎn)速，當實際流量與設(shè)定流量差別較大時，調(diào)整熔體泵轉(zhuǎn)速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。開機流程結(jié)束
15. 停機時，先關(guān)閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關(guān)閉主機閉環(huán)。
16. 關(guān)閉主機前先降低主機轉(zhuǎn)速待排料2-3分鐘后，再關(guān)閉主機。
17. 降低熔體泵轉(zhuǎn)速，關(guān)閉熔體泵，板材擠出機廠家，再關(guān)閉油泵。若長時間停機保溫則需要關(guān)閉真空機組。在保溫過程中不可關(guān)閉水泵。
永康市德明塑料機械有限公司是生產(chǎn)塑料成型機械設(shè)備的骨干企業(yè)。
接下來為你介紹擠出機：
雙螺桿造粒機聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理固體熔體的輸送排氣---和規(guī)律，建立起數(shù)學(xué)的物理的模型，用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化。
1、雙螺桿造粒機輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。
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