注塑機注入模腔內塑料填充量的程序控制
注塑機采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體緩沖量，根據模內的填充情況進一步施加注射壓力二次或三次注射壓力，補充少許熔體。這樣，黃江注塑機回收，可以防止制品凹陷或調節制品的收縮率。注塑機注塑成型前的準備工作:成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗測定塑料的流動性、水分含量等；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。
注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械連桿式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
1臥式注塑機：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
2立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，注塑機回收廠家，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
3角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它-適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。
4多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，舊注塑機回收，可以縮短生產周期，提高機器的生產能力，因而-適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產，但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。
養成-的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。
注塑機開機之前需要做的準備：1檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。2檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。3檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5檢查各活動部位是否有潤滑油脂，并加足潤滑油。6打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同7在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料需要先經過干燥。8要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
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