分子量聚乙烯管材的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可將分子量聚乙烯制成厚壁管材，然后分切成各種套筒，分子管件，主要用于替代礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分-，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石
等經常進入軸承內，分子管件批發報價，造成運轉不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，就煤炭工業系統來說，每生產100萬t煤約消耗1.5萬個軸承。皮帶機的日常維護主要是更換托輥，而托輥的維護主要是更換軸承。如果這些軸承都采用分子量聚乙烯制作，由于分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可大大簡化皮帶機托輥的結構，安裝維護非常方便，每年可為煤炭行業節省大筆費用。
潤滑擠出
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，河北分子管件，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
自潤滑擠出
分子量聚乙烯uhmw-pe的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出。外部潤滑劑主要有高i級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注射)。
自潤滑性
uhmwpe有極低的摩擦因數0.05～0.11，故自潤滑性優異。表1為uhmwpe與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，uhmwpe的動嗎擦因數在水潤滑條件下是pa66和pom的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性i好的聚四氟乙烯ptfe；當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域
uhmwpe被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
耐化學-性
uhmwpe具有優良的耐化學-性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內-各種腐蝕性介質酸、堿、鹽及有機介質荼溶劑除外。其在20℃和80℃的80種有機i溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
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