鋁型材生產前要對型材擠壓模具筒和擠壓機墊片進行檢查,-后續工作順利進行:
要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測,吉林型材擠壓模具筒,根據所需要擠壓的型材類型,是空心型材還是實心型材,來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度℃380-450420-460模具加熱溫度℃430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片,二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內,根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差,如果擠壓能力在8.0mn以下的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑差要控制在0.3mm以下,如果擠壓能力在8.0mn以上的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑在0.3-0.8mm的范圍之內,擠壓能力越大,制造型材擠壓模具筒廠家,內徑差值可以越高。
隨著我國的擠壓機配件產量不斷上升,產業發展十分迅速,這主要得益于我國得天獨厚的市場優勢。鋁合金壓鑄件應用非常廣泛,-是在汽車工業中,型材擠壓模具筒制造廠,鋁合金壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來迅速發展壯大,對鋁合金壓鑄件的需求量迅猛提升,這大-進了我國鋁合金壓鑄件產業的發展。-是在汽車輕量化趨勢的帶動之下,全球鋁合金壓鑄件市場都出現了-的需求,我國汽車工業對此的需求更不用說了。同時,由于近年來汽車行業內部的優化升級,正逐步用鋁合金鑄件代替灰鐵鑄件,從而不斷-對鋁合金壓鑄件需求的增長。
我們雨晗是做擠壓模具的,當然方方面面需要了解的就比較多,對于鋁型材擠壓模具設計,需要掌握以下幾個要點:
一;鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設備和其他有關工藝因素決定的.
二;選擇正確的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定.如果擠壓比低于10,鋁型材產品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實心鋁型材常擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右.
三;擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強度來確定.
四;擠壓模具模孔尺寸的確定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,型材擠壓模具筒加工銷售,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素.此外,擠壓速度;有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響.
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