廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
形狀：
硅膠產(chǎn)品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設(shè)計時應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個問題：一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4mm以上。
h.多色產(chǎn)品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，烘焙硅膠模具多少錢，以免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，烘焙硅膠模具，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠制品可以用液態(tài)硅膠作為成型原料，通過-的混料系統(tǒng)送入硅膠注射機(jī)，并由注射機(jī)在一定的壓力速度中注射進(jìn)加熱的液態(tài)硅膠模具中。液態(tài)硅膠制品注射成型是一種-的硅膠產(chǎn)品成型方式，-，可以做到?jīng)]有披鋒，烘焙硅膠模具定制，全自動生產(chǎn)。
液體硅橡膠注射成型技術(shù)：
液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型-率硅橡膠成型方法，它是由lsr和lim這兩個關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認(rèn)識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)-率，高及低成本生產(chǎn)的新-。同傳統(tǒng)的熱-(hcr)成型工藝相比，采用lim工藝生產(chǎn)橡膠制品時，具有省時節(jié)能，液態(tài)硅膠制品免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低(lim比hcr節(jié)約40%左右)等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來，已有一部分硅橡膠加工企業(yè)采用lsr及l(fā)im工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機(jī)械制造，航空航天，-器械、消費電子等領(lǐng)域。因此，烘焙硅膠模具廠家，液態(tài)硅膠制品液體注射成型硅橡膠(lim-lsr)具有較好的市場應(yīng)用前景。
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液態(tài)硅膠liquid silicone rubber是一種-、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。
lsr是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速-材料，可以采用注塑的方式、大量、快速-、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。
其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。
因此在-、汽車、-用品、電子3c用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中
成為-的材料。
液態(tài)硅膠成型過程：
lsr為雙組分的液態(tài)材料，分為 a組分和 b組分，混合機(jī)的工作將 a組分和 b組分為的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。a＋b組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。
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