廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠模具的5大技術難點分別是：
1、液態硅膠是一種流動性-好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求-，這就需要有-的加工設備，-的模具檢測設備，液體硅膠射出模具，這是-的基本的要求。
2、其次，對于溫度的控制要非常的-，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是-管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點。
3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道開放式，針閥式，半冷流道，普通流道等等。
4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，注塑硅膠射出模具，還是抽真空等方式。
5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至-率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要-考慮。
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熱固性液態硅橡膠(lsr)注壓模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少-差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，硅膠射出模具價格，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在模具中設置-的排氣裝置是-的。
另外，lsr膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。
收縮率
雖然lsr并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次-，硅膠射出模具，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
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膠料太冷解決方案：
有些公司在暫時不生產時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產。
解決方案：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。
(6)內嵌物料溫度過低(塑膠或五金)
這主要是針對包膠產品，-是內嵌較厚的產品，車間溫度又低(主要是冬季)
解決方案：預熱內嵌物件。
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