廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠 模具結構：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500x500，產品在模具區大可做到400x400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產品可做到2-3倍，注塑硅膠射出模具，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，成型硅膠射出模具，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
形狀：
硅膠產品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4mm以上。
h.多色產品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，硅膠射出模具，一次-，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況尤其-層加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，液體硅膠射出模具，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備主要視模具師的操作經驗而定
6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待-層內層干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷-、二層后加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將-減低硅膠模具的使用壽命。
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