廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠射出模具，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
熱固性液態(tài)硅橡膠(lsr)注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似，但也有不少-差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，液體硅膠射出模具，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在模具中設(shè)置-的排氣裝置是-的。
另外，lsr膠料在模具內(nèi)不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。
收縮率
雖然lsr并不會在模內(nèi)收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，成型硅膠射出模具，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次---，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
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硅膠模具如何清洗：
一般生產(chǎn)模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下，然后將洗模砂導(dǎo)入到噴砂機中，然后也將硅膠制品生產(chǎn)模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準(zhǔn)硅膠制品生產(chǎn)模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進(jìn)行噴砂處理。
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開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，硅膠射出模具價格，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂-層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
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