金剛石砂輪是磨削硬質非金屬材料的-磨具
金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而依據實踐使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削功率，磨削都是-的。對不同的工件資料、不同的加工要求，應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件資料，不同原料砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因而要選用適宜的砂輪。
金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的-磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而cbn的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好本領1300℃~1400℃高溫，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高是剛玉的46倍，用其制作的砂輪-可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上，不像金剛石那樣在高溫中會分化即氧化和石墨化，是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度耐性大的金屬資料的-磨具。
砂輪的基體
目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等。基體是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的較大,增加了主軸的負荷,導致主軸軸承--、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經濟性較差。因此,如何減輕主軸的負荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。
在加工過程中帶有油污和雜質，使用前必須用或將集體清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環氧樹脂或液體酚醛樹脂，以-磨具與基體的牢固結合。-是對不帶非金剛石層的基體，其聯接部位沒有滾花及溝槽，更應該涂刷膠粘劑。
砂輪的線速度是多少
超硬材料磨料的砂輪，對于線速度的選擇，行業標準為35m/s，同樣，和普通磨料砂輪線速度的選擇一樣，這個參數也是通過經驗得出的，是在基本應用中適合也是的。當然，如果您想要線速度再高一點，使它的磨削效率更高一點，我們是可以做到的，這不是什么難事，但是，這種做法很有可能會導致砂輪出現不安全因素，畢竟，合適它的才是安全的，也才是能發揮它作用的，慎重考慮哦。
雖然線速度的選擇僅僅是砂輪考慮因素的一部分，但是一旦選擇出現偏差，在砂輪工作時，因為轉速過高，非常有可能會引起砂輪突然爆裂，會非常-威脅到工作人員的人身安全；而轉速過低的話，砂輪發揮不出它原本的效率，對于它而言，本身也算是一種浪費。因此，請不要輕視線速度的重要性。
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