鉆頭的材質一般分為hss，hss含鈷、粉末hss，鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉化成hv韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，涂層鉆頭工廠，鉆頭的壽命就越長。
在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼，在一般金屬材料上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼，在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。
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正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本，那么在選擇硬質合金鉆頭時應該注意些什么呢？東莞市川業五金有限公司來給大家講述一下。
1、加工精度：選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求，一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小；
2、加工穩定性：機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度-，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態；
3、排屑與冷卻液：被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應-鉆頭制造商的至小冷卻液流量；
4、每孔加工成本：為提高生產率，廠家定制涂層鉆頭，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，涂層鉆頭批發，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。
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鉆頭一般可以分為實心鉆頭和空心鉆頭，早些年應用比較廣泛的鉆頭是麻花鉆頭，購買成本低，而且可以多次修磨反復使用，但缺點就是使用效率-低，鉆孔速度慢，修磨也需要時間，整體效率就很低。
隨著科技的進度和發展，這些年開始出現了空心鉆頭，大大的提高了打孔的效率，麻花鉆頭打一個孔需要2-3分鐘，而空心鉆頭只需要30-40秒左右，所以現在普遍打孔都開始使用空心鉆頭。
東莞市川業五金有限公司擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，供應銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等-產品，歡迎來電咨詢。
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