廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況尤其-層加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，硅膠按鍵模具，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備主要視模具師的操作經(jīng)驗而定
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待-層內(nèi)層干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷-、二層后加如模具布，硅膠按鍵模具定制，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將-減低硅膠模具的使用壽命。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
手機軟膠護套對比——tpu與液態(tài)硅膠
硅膠護套
優(yōu)點：對人體-，緩沖性能-，高耐磨性，耐油，液體硅膠按鍵模具，耐水，柔韌性好，保護全面，不會變黃。
可應(yīng)用于雙色包膠模具，可以制作防水護套。
不足：和機身貼合性稍差
tpu護套
優(yōu)點：高耐磨性，強度高，耐寒性-，耐油，耐水，液態(tài)硅膠按鍵模具，耐霉菌，柔韌性好
不足：易變形 容易變黃
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠歷史：
在模具硅膠被發(fā)明前，大量模具的需要同樣存在著，如低溶點合金，石蠟，石膏，環(huán)氧樹脂，不飽和聚脂樹脂和聚氨脂等澆注成型時所需的模具。當(dāng)時使用金屬或木材制作模具，但這類模具不但加工周期長，成本高，而且制制品難于脫模，壞品率高。上世紀60年代，有機硅行業(yè)工始正式工業(yè)化，硅膠由于其具有操作方便，成本低，復(fù)模精度-優(yōu)點迅速掘起，大量替代金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一，廣泛用于皮革壓花，機械測繪，塑料成型，精密鑄造，以及工藝品，建筑用品等行業(yè)中。較初，縮合型液體模具硅膠是市場上模具硅膠的主體，現(xiàn)在加成型液體模具硅膠也得到越來越廣泛的使用。
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