廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠 模具結構：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500x500，產品在模具區大可做到400x400。模具結構一般分上模，硅膠按鍵模具加工，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產品可做到2-3倍，硅膠按鍵模具，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
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液態硅膠注射成型工藝在許多產品上優勢
(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，硅膠按鍵模具定制，材料的混合，材料的計量，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產生無用的飛邊，可-產品尺寸和設計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內，適合生產對品質要求較高產品。采用冷流道和自動脫模，可以-增加產品產量，所有工序全部由機械-率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金-化體系，成型快。液態硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介，a、b雙劑起加成反應，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。液態硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介，可在100攝氏度左右成型，硅膠按鍵模具價格，可做包pa，pc，五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節省價格較貴材料，降低產品成本。
(5)無人工介入成型，可完全-產品安全，材料全部由管道注射至模具，-無其它物質混入產品中。
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液態硅膠的工作原理：
1.物質的液體狀態。物質存在的一種形態，可以流動、變形，可微壓縮。
2.液態時，分子間主要起作用的力是范德華力。
范德華力是由分子間的偶極異極相吸造成的。所以不像化學鍵有固定的角度，范德華力只有個大概的方向。這也是液體為什么會流動而固體不能的原因。
3、當液態物體分子間的范德華力被-時加熱，使單個分子動能增大，物體由液態變為氣態；
4、當液態物體分子間熱運動減小，小到分子間化學鍵可以形成，從而化學鍵在分子間占--時，液體變為固體。
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