一、可轉(zhuǎn)位刀具刀片型號編制標準
1.可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則
gb/t5343.1，它等效采用iso5680-1989.它適用于可轉(zhuǎn)位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復(fù)合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規(guī)定順序排列的一組字母和數(shù)字代號所組成。
2.可轉(zhuǎn)位帶孔銑刀型號表示規(guī)則
它是在iso7406-1986的基礎(chǔ)上制訂的。它適用于可轉(zhuǎn)位面銑刀、三面刃槽銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成面銑刀只有10個號位，沒有-1個號位。前1~4號位表明刀體的特征。波折號后邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特征。
3.可轉(zhuǎn)位帶柄銑刀型號表示規(guī)則
它是在-iso7848-1986的基礎(chǔ)上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特征，兩個號位表示柄部的特征，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特征。
4.可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則
gb2076-87，皮帶輪刀，等效iso1832-85，---外硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的切削用可轉(zhuǎn)位刀片包括車刀片和銑刀片的型號都符合這個標準。它是由給定意義的字母和數(shù)字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。
二、可轉(zhuǎn)位刀片標準
1.gb2079-87代替gb2079-80無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標準等采用-iso0883-1995.標準中規(guī)定了tnun、tngn、tpun、tpgn、snun、sngn、spun、spgn、tpur、tpmr、spur、spmr共12種類型刀片的系列尺寸。
2.gb2077-87代替gb2077-80硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑：此標準等效采用-iso3286-1976.標準規(guī)定刀尖圓角半徑rε的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm.
3.gb2078-78代替gb2078-80帶圓孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標準等效采用-iso3364-1985.標準中規(guī)定了tnum、tnmm、tnug、tnmg、tnua、tnma、enum、fnmm、wnum、snum、snmm、snug、snmg、snua、snma、cnum、cnmm、cnug、cnmg、cnua、cnma、dnum、dnmm、dnug、dnmg、dnua、dnma、vnum、vnmm、vnug、vnmg、vnua、vnma、rnum、rnmm共36種類型的帶圓孔硬質(zhì)合金刀片尺寸系列。
4.gb2081-87代替gb2081-80硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片：此標準等效采用-iso3365-1985.此標準規(guī)定了snan、sncn、snkn、span、spcn、spkn、secn、tpan、tpcn、tpkn、tecn、fpcn、lpex共13種類型的可轉(zhuǎn)位銑刀片系列尺寸。
5.gb2080-87代替gb2080-80沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標準等效采用-iso6987/1-1993.標準中規(guī)定了tcmw、tcmt、wcmw、wcmt、scmw、scmt、ccmw、ccmt、dcmw、dcmt、rcmw、rcmt共12種類型的沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片系列尺寸。
三、可轉(zhuǎn)位銑刀標準：
1.可轉(zhuǎn)位立銑刀---標準gb5340-85:它是參照-iso6262/1-1982和iso6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。
2.可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀---標準gb5341-85:它是參照-iso6986-1983制訂的。
3.可轉(zhuǎn)位面銑刀---標準gb5342-85:它是參照-iso6462-1983制訂的。
4.可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀：標準規(guī)定了直徑32~100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片相互交錯搭接而成，適用于粗銑。
用什么樣的刀依據(jù)所加工的材質(zhì)和工序而定，找準類型再進行試刀，刀具視點及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前視點增大時，切屑變形小，切削輕捷、切削力及切削熱下降。在-刀具有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參與切削的長度增加，使切削熱相對渙散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。
鎢鋼銑刀是由許許多多的碳化鎢顆粒構(gòu)成的，顆粒越大，硬度越低；顆粒越小硬度越高；45度和55度刀具本質(zhì)的差異在于資料粒徑的大小上，45度刀粒徑大，硬度低；55度粒徑小硬度高。
銑刀，是用作銑削加工的、具有一個或多個刀齒的轉(zhuǎn)動刀具。
作業(yè)時各刀齒順次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
hrc是由洛克威爾提出的用于洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值，這個硬度值沒用單位是由代號“hr”表示的。洛氏硬度有3種不同的標準，分別為hra，hrb，hrc，a、b、c就是這三種不同的標準。
hra是采用60kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具批量廠家，用于硬度-的材料。
hrb是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度中等的材料。
hrc是采用150kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具與標準刀，用于硬度-的材料。
45度硬質(zhì)合金立銑刀就是這支刀可以加工硬度為45的鋼材，55度硬質(zhì)合金立銑刀就可以加工硬度為55的鋼材。
銑削方法
相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方法：
一種是順銑，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀怎樣選擇，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相同的，在開端切削時銑刀就咬住工件并切下終的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開端切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開端，到切削結(jié)束時切削厚度到達頂端。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)-注意。順銑時，切削力將工件壓向作業(yè)臺，逆銑時切削力使工件脫離作業(yè)臺。
因為順銑的切削效果較好，通常選擇順銑，只要當機床存在螺紋間隙問題或許有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微脫離一些間隔。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易發(fā)生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩喔淖儯瑱C床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工外表將十分粗糙，銑刀稍微違背中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌印姷秾〉靡环N預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要接受沖擊載荷，載荷巨細取決于切屑的橫截面、工件資料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線---坐落工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖接受的，這將意味著開始的沖擊載荷由刀具靈敏的部位接受。銑刀終也是以刀尖脫離工件，也就是說刀片從開端切削到脫離，切削力一向作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷停止。當銑刀的中心線正好坐落工件邊緣線上時，當切屑厚度到達較大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷到達較大。當銑刀軸心線坐落工件寬度之內(nèi)時，切入時的開始沖擊載荷沿切削刃由間隔靈敏刀尖較遠的部位接受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。
對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃脫離工件的方法是重要的。挨近退刀時剩余的資料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將發(fā)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常發(fā)生毛刺。這個拉伸力在危險狀況下危及切屑刃安全。
設(shè)備保護
銑刀
當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或挨近工件的邊緣線時，狀況將很---。
1．查看機床的功率和剛度，以-所需求的銑刀直徑能夠在機床上運用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能到達較短，減小銑刀軸線與工件方位對沖擊載荷的影響。
3．選用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以-在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹隘工件或銑削型腔時要-有滿足的刀片和工件嚙合。
4．-選用每刀片的進給量，以便在切屑滿足厚時能取得正確的切削效果，然后減小刀具磨損。選用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，然后取得平穩(wěn)的切削效果以及較低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確的放置銑刀。
8．僅僅在-時運用切削液。
9．遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。
模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形外表。模具銑刀是由立銑刀演化而成的，按作業(yè)部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用處非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可替代手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形外表進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上運用，出產(chǎn)功率和-度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。
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