擠壓模具強度校核
由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很---,所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題.除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,準確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的.
目前計算擠壓力的公式很多,但經過修正的別爾林公式仍有工程價值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值；用經驗系數法計算擠壓力比較簡便.至于模具強度的校核,應根據產品的類型;模具結構等分別進行.
一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等.
強度校核時的一個重要的基礎問題是,選擇合適的強度理---式和比較準確的許用應力.近年來,對于---復雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度.
我們都知道擠壓模具是在非常---的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生---的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產過程中，擠壓模具經過一段時精煉劑生產工藝流程間，強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局---卸壓。在其制造過程當中要---注意到薄弱部分及應力集中的地方。
鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優化擠壓工藝，減少技術廢料。
提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產過程中盡量減少技術廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產的整個過程，主要包括鑄錠、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等等。除了制定---、科學的生產工藝外，還要正確、嚴格地執行工藝操作規程，提高操作工人的技術熟練程度和責任心。
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