阻礙注塑模具加工發展的各種要素
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在現代模具制造中,影響注塑模具加工的因素眾多,主要包括機床、刀具、加工工藝、軟件和數控編程及執行人員等,這些因素會直接影響到注塑模具加工工件的加工精度和加工效率。因此,如何采取積極措施提升注塑模具加工的成為一個亟待解決的問題。
對這些因素的分析為今后合理有效提升注塑模具加工提供了可行依據,通過完善這些影響因素,能-地-注塑模具加工的加工精度和效果,進而實現提升加工的目的。
注塑模具加工作為機械加工制造中重要的環節,其加工的好壞直接影響著機械產品的制造精度,現階段更是日益成為決定企業新產品開發周期是否存在優勢的關鍵因素,這就要求嚴格分析影響注塑模具加工精度的關鍵因素,以不斷提升注塑模具加工的
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具,日用品模具,工業產品模具,汽車配件模具.日用品模具規格齊全,工業產品模具貨源充足,汽車配件模具價格合理,制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務,模具-。
碰到這九個注塑機常見故障,你該怎么辦?
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一、油泵馬達及油泵啟動,但不起壓力。
1、油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2、雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
3、壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進入泵——清洗濾油器,更換壓力器。
4、油泵內部漏油,原因使用過久,內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5、油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1、溫度無法控制,檢查電熱接觸器的觸點是否黏死,熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2、溫度無法上升,檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,-圈是否燒壞。
3、溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1、前啟安全門是否已關上,安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,模具加工中心,接線松斷或損壞。
2、鎖模電磁制的線圈可能已向閥內,卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開?刂崎y。
3、方向閥可能不復位——清洗方向閥。
4、頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。
5、檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的-是否己改變,鎖模位置是否己終止。
6、檢查壓力表是否動作。
7、按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8、檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1、射膠電磁制的線圈可能已燒,或有外物進入方向閥內,卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2、壓力過低——調高射膠壓力。
3、注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點,如調整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷,如已壞斷,及時換新。4、射膠組合開閥制接線松斷或接觸-——將組合開關線頭接駁妥當。
五、溶膠螺絲轉動,但膠料不進入料筒內
1、溶膠后退壓力過高,背壓閥損毀或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。2、運水不足,以至溫度過高,令膠粒進入螺絲時受阻——調整運水量,取出已粘結膠塊。看運水圈是否堵塞或未冷卻水。
3、落斗內無料——加料。
4、熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺不移動
1、射臺移動限位行程開關被調整撞塊壓合——調整。
2、射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內卡著閥芯移動——清洗或更換電磁閥。
3,模具注塑制造廠,檢查射臺的前進的速度,壓力是否調校不當。
4、檢查1/0板,方向閥輸出的電壓(dc+24v)是否正常,如不正常,檢查對應輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5、按射臺鍵,檢查電腦顯示屏是否顯示射臺前信號,或其它信號和警報。
6、檢查壓力表是否有動作。
七、開模發出聲響
1、開模行程開關制沒有咭住或咭制失靈——調整或更換電磁閥。
2、慢速電磁閥固定螺絲松開,或閥芯卡死——調整至有明顯慢速。
八、壓力油溫度過高
1、油泵壓力過高——應調至膠料的需求壓力。
2、油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質。
3、壓力油量不足——增加壓力油量。
4、冷卻系統有毛病致運水不足——修復冷卻系統。
九、全自動動作失靈
1、電眼失靈,固定螺絲松動或聚光不好引致——使電眼恢復作用。
2、時間制失靈或損壞——調整或更換時間制。
3、-筒損壞——更換。
4、熱電偶接線-或損壞——緊固或更換。
5、溫度表損壞——更換十,半自動失靈:半自動循環,新余模具,是由機械動作的行程,觸動各電器開關制及時間制,發出電器訊號,控制油制來實現的,如果在手動狀態下,每一個動作都正常,而半自動失靈,則大部分是由于電器開關制及時間制未發出訊號,首先觀察半自動動作是在那一階段失靈,對照“動作循環圖”找出相應的控制元件,進行檢查加以解決。
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模具隔熱板用途簡介
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材質由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成,不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,有-的加工性。熱傳導率低,耐高溫可達250度(220度,300度),高平整度,在高溫下具有優異的抗彎強度。
主要用于塑膠模具,注塑模具,橡膠注塑模具,橡膠工業中的-機,模壓機,液壓機,鞋機,機械制造,注塑機,熱流道系統,電機,硅膠模,鎂、鋅、鋁合金壓鑄等模具。一般工程,電器,太陽能廠等。
注塑模具成型通常要求:高溫料和低溫模。同機狀況下必須采用隔熱方法。保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高。在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這 一要求。縮短生產周期,提高生產率,降低能耗,-成品,連續生產工藝-了產品穩定,防止機器過熱,無電器故障,液壓系統無漏油。適用廠家:橡膠模具廠,注塑模具廠,塑膠模具廠,注塑機制造廠,太陽能廠,機械廠,精密塑料模具,鞋模廠。
厚度:4.0mm-50mm(英制厚度:1/43/85/161/25/83/4),寬度:1220mm,長度:1250mm。
模具隔熱板,專門針對模具行業設計,-隔熱和抗壓效果。將隔熱板置于模具頂部安裝板和固定板之間或者注塑機射膠基座和移動模板之間,目的是減少模具的熱 量傳遞到安裝版傳遞方向取決于模具的類型來穩定模具型腔表面的溫度,-產品品質,減少熱量損失,延長設備使用壽命。
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