現在做擠出的塑料制品也十分嚴格，-是在擠出模具這方面，一個好的模具價格也是不斐的，很多工廠都是嚴格地追求，只要-的模具，不要那種便宜而不精細的，那么我們怎么判斷一個模具好不好呢？
一，看看這個模具的厚度，雖然說模具并不需要太過大力的使用或是其他的-環境，但是因為多次的倒模脫模，模具是十分容易損耗、變形、毀壞的，而要解決這一問題的-做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明顯地分辨出模具的-。
二，制造拉絲模，看看擠出模具的規格是否標準，成品拉絲模，好的模具可以將生產出來的擠出塑料產品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當中，而劣質的模具往往生產出來的產品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。
三，查看整個模具的材質與做工，好的模具應該是內外兩面都十分光滑，看起來富有光澤，而且手感微潤沉手的，劣質的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼，兩者一比就是高下立現。
找一個好模具是一件十分重要的事，海南拉絲模，只有模具好了，生產出來的產品才能好。
機筒是擠出模具重要部件，它的好壞，對物料的塑化、制品的和生產效率，都有重要影響。所以要了解擠出模具機筒出現故障的原因，避免擠出模具在使用的過程中發生故障，下面讓我們一起詳細的了解。
擠出模具機筒的損壞原因：
一個原因是物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快機筒的磨損。
二個原因是由于物料沒有塑化均勻，拉絲模加工，或是有金屬異物混入料中，會損壞機筒，這是一種非常規事故損壞。
三個故障原因是螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損，機筒的內孔直徑逐漸加大。螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
第四個故障原因是不注意保養或誤操作，容易造成機筒的報廢。
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