研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。
烘干機空氣能烘干機組匹配
1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kw，本方案設計運用kfd-20ii ( a) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kw ＞ 18. 9kw，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計烘干機選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干。
太陽能焦熱器設計與匹配
為了充分利用-動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。
天津的太陽能資源較為-，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，氣流式烘干機，北緯39. 06°，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。
鍵盤及顯示模塊是烘干機溫控體系完---機交互的重要手段。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數，以及操控體系的作業狀況轉化。顯示器選用迪文屏幕類型dmt80480c070_03w，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業。
溫控體系設計軟件
烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息，并依據預設的參數對數據進行分析處理，操控分級，監控溫度傳感器等部件作業，若發現異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊---結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。
主程序設計
烘干機主程序模塊的首要作業是上電后，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化，a/d 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業，以-體系的正常運轉。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。體系---病則等待溫度、時間設定，若參數已經設定好，則判別體系運轉鍵是否按下，若體系開始運轉，將依次調用各個相關模塊，循環操控直到體系停止運轉。
烘干機
采用了自循環網帶式烘干機布點實驗兩處：一處是新疆吉木薩爾縣，一處是新疆塔城，分別對葫蘆籽進行干燥實驗，從實驗中得出很多的數據，給廣大的籽用葫蘆栽培戶提供了十分有價值的烘干技術和資料，幫助他們進步應用技術，能夠---、低耗地去烘干葫蘆籽，為廣大栽培戶排憂解難。
烘干機選型
挑選的兩個區域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6.67 hm2，大點的栽培戶還有的栽培20 hm2。平均產量150 kg/667 m2 左右干后的農副產品，丹參烘干機，收成方式為機械收成，每臺聯合取籽機1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據種植戶的需求，收成季節必須在30 d 內收完烘干，機型大小以滿意2～3 家栽培戶共用一臺烘干機為宜。
烘干機本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，烘干機，2～3 家輪流烘干醉為合理。通過測產計算，選用dyw- 5- 5 型自循環網帶
式烘干機，5 個單元一個組合比較合理。烘干機自循環系統是烘干段與冷卻段相配套作業的工藝過程，當烘干機網帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設定指標時，自循環系統將自動啟動，進入自循環烘干工藝流程。
烘干機
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