液態硅膠射出機的具體問題
液態硅膠射出機的具體問題具體分析，利用現場測試，提起了下列兩種解決方法: 1、模具解決以水性-脫模劑解決，每班(8個小時)解決一次，每一次解決噴4層，隨后在150攝氏度固化10分鐘。在放進膠片之前，雙色硅膠機廈門，噴水性-脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。隨后放入膠片生產，每一次脫模時，廈門雙色硅膠機，都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做，商品外表-比之前的亮。顧客能夠接納。 2、液態硅膠射出機模具解決每一次放進膠片前，噴(-)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)，1層，隨后放進膠片生產。商品明顯增強了亮度。
減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，-是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
液態硅膠注塑機注射過程動作選擇
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作-器可以自動完成一個工作周期的動作，東莞雙色硅膠機，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則(1)中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)，并相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，雙色硅膠機，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。
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