硅膠蛋糕模具-天沅硅膠模具冷流道制造-液態硅膠蛋糕模具

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。

 液態硅膠模具制品因注意脫模事項： 

     通過---的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而lsr擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。常見的脫模技術包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有輥筒刮模、導出板脫模和自動御模。

      使用脫模系統時，必須使其保持在-范圍內。若頂推銷與導銷套之間的間隙太大，或者部件因長時間磨損而間隙變大，就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果甚佳因為它允許采用較大的接觸壓力，便于-密封性育旨。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。

產品缺料、凹痕

(1)供料不足

解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。

(2)注膠口太小

液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，硅膠蛋糕模具，可適當增大注膠口，以實際為準。

解決方案：增大注膠口。

(3)排氣-

排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致。

解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，液態硅膠蛋糕模具，-時設計模內抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。

解決方案：清潔模具。

產品有氣泡(困氣)

(1)排氣-

一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。

解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。

解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠混煉機)

(3)注膠口設計不合理

有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，液體硅膠蛋糕模具，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際---動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.

解決方案：調整注膠口位置。